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如果换模时间长,你就不能进行大批量生产。


如果你想减少库存,同时又能及时满足客户的需求,关键就在于是否能缩短生产的换模时间。一般来说,在下游总装线缩短换模时间比较容易,见效也快。上游的大批量生产工序,往往需要第一线员工艰苦的努力,以及技术人员和设备制造商的全力支持。

我们努力让价值流上的所有员工都了解,缩短换模时间是实施均衡生产的必要条件。均衡生产能够缩短生产的整个周期(又称为前置期)、降低库存。如果想通过简单的一纸命令,要求不明就里的员工去缩短换模时间是行不通的。



换模

换模是指在某一个或一组设备上更换模具与夹具的过程,为的是切换生产不同型号的产品。

换模时间

换模时间的计算是从生产完前一个产品的最后一件起,经过换模,然后生产出新型号产品的第一件合格品为止,所需要的时间。


利用快速换模装置,缩小生产批量

如果换模时间能够缩短至10分钟之内,就可以通过增加换模次数来降低批量生产工序上的补货周期时间。



如何建立换模时间的目标?

按照改善的原则,应该从最接近客户的工序开始。因此,换模的改善也应该从总装线开始,逐步向上游蔓延。第一步是观察现场,了解总装工序的换模作业,并实地测量换模时间。下游工序应该依据生产的单位包装数量来安排生产,以期达到均衡生产的目的。另一方面,在下游工序开始实施改善的同时,也可以在上游工序开始降低换模时间。一般来说,上游工序的改善成本比较高,耗时也长,所以更要尽早开始! 

缩短定拍工序的换模时间

如果定拍工序的换模时间为零,就可以依照包装数量,一箱一箱更换生产型号。虽然这是理想化,但并非不可能。即使在不能实现的情况下,可以将第一阶段的目标设定为每天一轮或每两天一轮切换一次,然后逐渐缩短换模时间,直到符合节拍时间为止。 

缩短上游批量生产工序的换模时间


在上游工序,初期的改善可以从一分钟,一分钟的缩短换模时间着手。上手后,再缩减换模时间的50%为目标。最终,如果能将换模时间控制在十分钟之内,你就可以有效地缩短补货周期,并降低库存。 

缩短换模时间的基本步骤

1.测量当前的换模时间;

2.区分内部换模作业和外部换模作业,并区别计算时间;

3.尽可能将内部换模作业转化为外部换模作业;

4.缩短剩余的内部换模作业的时间;

5.缩短外部换模作业时间;

6.将新的操作方法标准化;

缩短换模时间的工具

缩短换模时间的工具有两种:第一种是液压夹具,特点一定配合T型槽使用,液压站长期工作,价格相对便宜,可靠性差点。第二种是电永磁快速换模装置,特点减小100MM容模量,操作简单方便,只需要通一次电充磁,快速吸住模具,永远不会掉下来,拆卸模具时需要再通一次电退磁,价格偏高,可靠性强。

注:内部换模作业(简称内换模),必须在机器停机时才能进行的工作;外部换模作业(简称外换模),机器运转时,也可以进行的工作。






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